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螺紋在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，主要起連接、傳動和密封作用，螺紋常用于零部件的裝配，螺紋質(zhì)量合格與否直接影響到零部件的裝配精度和安全性能。因此，檢測螺紋精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)就十分重要，今天小編就和大家聊一聊常見的螺紋檢測方法。
1.螺紋通、止量規(guī)檢測法
按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測中的至低檢測要求。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
但是這種檢驗(yàn)方法的缺點(diǎn)也很明顯：只定性檢測螺紋是否合格，無法提供螺紋單項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值，無法提供不合格的原因，對螺距、半角及形狀誤差等參數(shù)，不能進(jìn)行單獨(dú)的定量控制，旋合中可能會出現(xiàn)虛假性配合，導(dǎo)致測量結(jié)果無法溯源，常引起爭議。
2.千分尺測量法
螺紋千分尺屬于專用的螺紋測量量具，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。
由于螺紋千分尺的螺紋測頭存在一定的角度誤差，工件外螺紋的螺距和牙側(cè)角也存在較大誤差，故該方法主要用于精度要求不高的普通工件外螺紋中徑測量。
3.螺紋三針法
三針是一組具有確定的相同直徑的三根量針，以間接測量螺紋中徑。通過將三根螺紋量針放入兩側(cè)牙槽中，利用千分尺、測長機(jī)等讀取M值，通過螺紋中徑與量針直徑，牙型角以及螺距的函數(shù)關(guān)系，計(jì)算螺紋單一中徑。
該方法測量結(jié)果需進(jìn)行多項(xiàng)誤差修正，如不修正，會引入較大誤差，測量結(jié)果存在差異。
4.影像測量法
螺紋工件影像測量法常用儀器為閃測儀、影像儀等采用圖像識別測量螺紋工件參數(shù)；
一鍵測量儀，一鍵實(shí)現(xiàn)外螺紋批量測量，輕松獲得螺紋的大中小徑、牙型角、螺距等參數(shù)，效率很高，非常適合大批量生產(chǎn)檢測。
5.觸針掃描式測量法
粗糙度測量儀通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計(jì)算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。
輪廓粗糙度測量儀內(nèi)外螺紋尺寸均可測量，不僅能測量常見的圓柱螺紋、圓錐螺紋，還能測量梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，多頭螺紋也不在話下，在石油長管螺紋及長行程絲桿方面也能輕松實(shí)現(xiàn)測量，螺紋數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)涵蓋世界各國常見標(biāo)準(zhǔn)。
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